На чём основан процесс дробеструйной обработки листа

Под дробеструйной обработкой листа понимают его высококачественную очистку от продуктов коррозии, окалины, нефтепродуктов, нагара и лакокрасочных покрытий. Это одна из первостепенных стадий по подготовке поверхности для нанесения разнообразных антикоррозийных покрытий. Примечательно, что время службы покрытий, нанесённых на обработанные дробеструйкой детали, значительно увеличивается по сравнению с необработанными поверхностями. Дробеструйная обработка может легко быть проведена на территории заказчика, так как осуществляется она с использованием мобильной установки – дробемётной машины.

Основа процесса дробеструйной обработки листа – это разгон абразива потоком жидкостной или газовой среды. После разгона абразив соприкасается с поверхностью листа, что эффективно ускоряет его очистку до первоначального состояния. Без дробеструйной обработки не обойтись при очистке строительных и промышленных металлоконструкций, гидросооружений, транспортных конструкций, трубопроводов, бетонных и кирпичных сооружений, автомобильных и железнодорожных цистерн, строительной и дорожной техники.

Дробеструйная обработка листа может использоваться не только для его очистки, но и для придания поверхности определённой шероховатости. Вообще, возможности дробеструйной обработки практически неисчерпаемы. Множество предприятий самого различного рода деятельности ежедневно прибегают к этой технологии, чтобы решить свои проблемы по очистке и подготовке деталей. Производительность дробеструйной обработки составляет до 40 кв. метров за час и зависит от исходного состояния обрабатываемой поверхности. После обработки дробеструйкой можно получить поверхность с показателем шероховатости до 30 мкм, благодаря чему дробеструйную обработку часто применяют для антикоррозионной защиты высокого качества. Дробеструйная обработка позволяет исключить этап обезжиривания поверхности, который обычно следует перед нанесением защитного покрытия. Дробеструйную камеру можно совместить с сушильной камерой, красильной камерой и туннелем для сушки и получить окрасочную линию по нанесению основной краски высокой производительности. В такой окрасочной камере обрабатываемые детали будут перемещаться по роликовому конвейеру.